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如何避免气化炉使用耐火砖时的问题

编辑:耐火砖    浏览:    时间:2018-09-29

  今天,荣盛耐材小编为大家介绍一下如何避免气化炉使用耐火砖时的问题,感兴趣的朋友可以一起来了解下。
 


 

  气化炉是以液态烃(重油、渣油或原油)和部分氧化剂反应,生产合成氨、合成甲醇和羰基合成等原料气的重要设备。液态烃在1300?1400℃的高温下、常压或加压下,与氧、蒸汽等氧化剂进行不完全氧化(即燃烧)反应,生成氢和一氧化碳为主的反应气体(即水煤气)。由于高温高压的环境,对耐火砖的选型和使用提出了更高的要求。

  耐火砖的操作稳定性和使用寿命,是水煤浆加压气化是洁净煤气化技术之一,汽化炉在开停车时有较大的温度和压力波动等,所有这些都对气化炉用耐火砖提出了严格的要求:

  (1)必须有高的抗熔渣侵蚀性和渗透性。研究表明Cr203与煤熔渣不润湿,具有较大的二面角,可以使熔渣的侵蚀和渗透降至最小。

  (2)较高的热态强度以抵抗高温下的冲刷磨损。气化炉的操作温度一般比炉渣的熔点高,炉渣为液态溶渣,伴随高速气流沿气化炉壁流下,部分沉积在炉壁上,部分从排渣口排出,液态渣除冲刷炉衬材料外还与炉衬进行反应,侵蚀炉衬,因此,要求耐火砖砌筑的炉衬必须具有高的抗熔渣冲刷和侵蚀能力。

  (3)较好的高温体积稳定性能以抵抗温度和压力的波动。高温高压条件下,要求耐火砖具有良好的抗高温蠕变性能,即蠕变变形力,在热应力和机械应力作用下能吸收由此而引起的微裂纹,阻止裂纹的蔓延,使炉衬用耐火材料在长时间使用时不会因为材料本身产生塑性变形而破坏表皮。

  耐火砖在气化炉的运行过程中还曾发生过氧气负荷波动的情况,有时氧气调节阀会造成氧气负荷变动,有时大颗粒会突然卡住高压煤浆泵活门,煤浆流量突然下降造成氧气量相对过量。氧气波动后直接造成炉温的波动,氧气波动范围有时为500m3~600m3,大达到过1000m3左右。氧气突然升高后,造成炉温突然升高,会突然烧坏高温热电偶,这种情况对耐火砖的影响是很大的,应尽量避免。首先,我们都知道炉内温度对耐火衬里的寿命是非常重要的,所以要严格控制不要超温。在正常生产条件下,耐火砖表面有一层煤渣层,实际上渣层是动态的,温度低渣层较厚,温度高渣层较薄,适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷。

  水煤浆德士古气化炉对耐火砖的要求比以重油为原料的炉子对耐火砖的要求要高得多,其主要原因是熔渣对耐火材料的渗透和腐蚀。更换耐火砖时发现渗透厚度达10mm~20mm,熔渣渗透后,其强度明显下降。温度高则浸蚀加剧。据有关资料介绍,是操作温度超过1400℃时浸蚀作用成倍地增加,所以在日常的操作中,应常关注温度的变化,及时的发现与处理问题,保障耐火砖的使用周期与次数,对降低成本是很有效的。

  关于如何避免气化炉使用耐火砖时的问题,荣盛耐材就为大家介绍到这里,希望对大家有所帮助,如有其他疑问或产品需求,欢迎来电咨询。

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